Técnicas de mejora de diseño (página 2)

Evaluación De las numerosas ideas
generadas en la etapa anterior, muchas carecen de valor y por lo
tanto deben ser descartadas, sino definitivamente, por lo menos
bajo las actuales circunstancias. Para las ideas que resultan
válidas debemos preguntarnos ¿cómo es
posible aplicar esta idea? Durante el desarrollo de esta etapa se
hará mucho más necesario conocer acerca de las
propiedades de los materiales o sobre los procesos de
generación de los productos o servicios. Reexaminando las
ideas a la luz de estas nuevas informaciones, la lista se
reducirá a las dos o tres mejores
oportunidades.

Al llegar a este punto tendremos que asegurar que estas
dos o tres ideas no sólo pueden cumplir con las funciones
deseadas sino que también serán aceptables para
nuestro objetivo. Es decir, suponiendo que cada una de las
últimas ideas vaya a ser aplicada, ¿qué
problemas se pueden esperar?

Planificación y
aplicación:

La planificación y posterior puesta en
ejecución de la solución a la cual se llegó
mediante el análisis de valor para un problema de costos,
son idénticas a las necesarias para hacer un cambio en un
método, en un proceso, o en una pieza, por cualquier otra
razón. Se debe persuadir a la gente de que lo que
está haciendo es tanto correcto como
beneficioso.

Registro y seguimiento

Si el coste y el valor han de mejorar con el paso del
tiempo, deberá llevarse una estadística precisa a
los efectos de monitorear los resultados obtenidos. Los datos
deben ser registrados, comparados, graficados, y analizados de
forma constante, comparándolos tanto con los objetivos
como con los benchmark de las mejores empresas o competidores
existentes en el mercado.

PLANIFICACIÓN AVANZADA DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP):

Es un proceso estructurado para definir las
características dominantes importantes para la conformidad
con requisitos reguladores y alcanzar la satisfacción de
cliente. AQP incluye los métodos y los controles (es
decir, medidas, pruebas) que serán utilizados en el
diseño y la producción de un producto o de una
familia específico de los productos (es decir, piezas,
materiales). El planeamiento de la calidad incorpora los
conceptos de la prevención del defecto y de la mejora
continua según lo puesto en contraste con la
detección del defecto.

Propósito

Su propósito es "producir un plan de la
calidad del producto que apoye el desarrollo de un producto o lo
mantenga que satisfaga al cliente." Hace esto
enfocándose:

– Planeamiento up-front de la
calidad

– Evaluando la salida para determinarse si los
clientes están satisfechos y apoyan la mejora
continúa.

Diseño y desarrollo de producto
 

Repasa las entradas y ejecuta las salidas, que incluyen
la verificación del diseño, revisiones de
diseño, el material y especificaciones de la
ingeniería. El diseño y el desarrollo de proceso:
trata las características para los sistemas de
fabricación que se convierten y los planes relacionados
del control, estas tareas son dependientes en la
terminación acertada de:

– Planear y definir el programa

– Diseño y desarrollo de producto

Producto y validación del proceso

Se refiere a la validación del proceso de
fabricación seleccionada y de sus mecanismos de control
con la evaluación del funcionamiento de producción
que rodea las condiciones y los requisitos obligatorios de la
producción que identifican las salidas
requeridas.

El proceso de APQP implica estos elementos
importantes:

Entienda las necesidades de cliente

Se hace esto usando la voz de las técnicas del
cliente para determinar necesidades del cliente y con el
despliegue de la función de la calidad para organizar esas
necesidades y para traducirlas al producto
características/requeridas.

La voz del cliente: Es el término para
describir las necesidades o los requisitos indicados y sin
especificar del cliente. La voz del cliente se captura en una
variedad de maneras: directo discusión o entrevista,
examen, grupo principal, cliente especificación,
observación, datos de la garantía, el campo
divulga, etc.

Capturar la voz del cliente: Una vez que se
establezca un plan de producto que define al mercado y a clientes
de blanco, el paso siguiente es planear cómo capturar
estas necesidades de cliente de cada proyecto del desarrollo.
Esto incluye la determinación de cómo identificar a
los clientes de blanco, qué mecanismos se utilizan
identificar sus necesidades, y un horario y una estimación
de recursos de capturar la voz del cliente (plan del proyecto
para la fase de la definición de producto).

Regeneración de Preactiva y
acción
correctiva.

El planeamiento anticipado de la calidad es un paso
de proceso para recopilar la información sobre ediciones
existentes de la calidad y de la producción para
desarrollar las contramedidas para evitar problemas similares con
los productos nuevos futuros. Éste es un proceso del
equipo que depende tanto de la información el comunicarse,
como se hace en el planeamiento. Por lo tanto, requiere la
fabricación, la calidad y la implicación de la
ingeniería del surtidor.

El primer paso es recopilar datos. Este proceso
puede comenzar con datos anecdóticos y no estructurados.
Sin embargo, el proceso sugiere un sistema más formal de
la colección y del análisis de datos para apoyarlo.
Los datos incluirían:

• Datos de la producción –
  volúmenes, tarifas por período,
  costes

• Producciones y tarifas del
  defecto

• Ediciones de predecibles

• Datos de la confiabilidad y de la
  garantía

• Faltas y reparaciones del campo

Diseño dentro de capacidades de
proceso

Este objetivo asume que la compañía ha
traído procesos bajo control estadístico, ha
determinado su capacidad de proceso y lo ha comunicado capacidad
de proceso a su personal del desarrollo. Una vez que se haga
esto, el personal del desarrollo necesita determinarse
formalmente que las características críticas o
especiales estén dentro de la acción de la
capacidad de proceso o del iniciado de la empresa para mejorar el
proceso o para adquirir un equipo más
capaz.

Capacidad de proceso: la capacidad de proceso es la
capacidad de repetición y la consistencia de un proceso de
fabricación concerniente a los requisitos del cliente en
términos de los límites de la especificación
de un parámetro del producto. Se utiliza esta medida de
medir objetivo el grado a el cual su proceso está o no
está resolviendo los requisitos.

Los índices de la capacidad se han
desarrollado para retratar gráficamente esa medida. Los
índices de la capacidad le dejaron poner la
distribución de su proceso en lo referente a los
límites de la especificación de producto. Los
índices de la capacidad se deben utilizar para
determinarse si el proceso, dado su variación natural, es
capaz de especificaciones establecidas reunión. Es
también una medida de la manufacturabilidad del producto
con los procesos dados.

Verificación y
validación.

La verificación del diseño está
probado para asegurar que las salidas del diseño resuelven
requisitos de la entrada del diseño. La
verificación del diseño puede incluir actividades
por ejemplo: revisiones de diseño, realizando
cálculos, pruebas y demostraciones el entender, y la
revisión alternos de los documentos del diseño
antes de lanzamiento.

La validación es el proceso de asegurarse de
que el producto se conforma con las necesidades, los requisitos,
y/o las especificaciones definidos del usuario bajo condiciones
de funcionamiento definidas. La validación del
diseño se realiza en el diseño de producto final
con las piezas que resuelven intento de cálculo. La
validación de la producción se realiza en el
diseño de producto final con las piezas que resuelven los
procesos de producción producidos del intento de
cálculos previstos para la producción
normal.

Revisiones de diseño

Son revisiones formales conducidas durante el
desarrollo de un producto para asegurar que los requisitos, el
concepto, el producto o el proceso satisfacen los requisitos de
esa etapa del desarrollo, las ediciones, se están
manejando los riesgos, y hay un buen caso del negocio para el
desarrollo. Las revisiones de diseño típicas
incluyen: los requisitos repasan, revisión de
diseño de concepto/preliminar, revisión de
diseño final.

Controle las características de
especial/critica

Se identifican con el despliegue de la
función de la calidad o el otro método estructurado
similar. Una vez que se entiendan estas características, y
hay un gravamen que el proceso es capaz de satisfacer estas
características (y sus tolerancias), el proceso debe ser
controlado.

Un plan del control está preparado para
indicar cómo esto será alcanzado, los planes del
control proporcionan una descripción escrita de los
sistemas usados en la variación de reducción al
mínimo del producto y del proceso incluyendo el equipo, la
disposición del equipo, el proceso, filetear, accesorios,
el material, el mantenimiento preventivo y
métodos.

El planeamiento avanzado de la calidad del producto
(APQP) es un marco de la calidad usado para desarrollar productos
nuevos en la
industria del automóvil. Puede ser aplicado a
cualquier industria y es similar en muchos respectos al concepto
del diseño para la sigma seises.

CONCLUSIONES

Las técnicas de mejoras en el diseño
son de gran importancia pues permiten obtener productos de alta
calidad, confiabilidad y durabilidad que satisfacen las
necesidades y requerimientos del cliente.

El hecho de planificar desde el inicio el producto,
o simplemente mejorarlo conlleva a grandes inversiones, sin
embargo esto garantiza mantenerse en constante innovación
y liderizar la competencia en el mercado.

Profesora:

Ing. MORA
Scandra

Integrantes:

ALSECO Paola

ARAY Marlene

FIGUEROA Jorhana

PRADO Gladysmal

URBANO Richard

PUERTO ORDAZ, JUNIO DE
2008